液壓鑿巖機是一種巖石孔鉆鑿設備，具有沖擊、回轉 、推進、沖洗等多種功能，用于炮孔或錨桿孔的成孔施工。用輕型鑿巖機替代傳統的氣動鑿巖機能明顯提高鑿巖作業效率、顯著降低耗能、減少噪聲污染和空氣污染，迅速提高我們鑿巖和工程施工的裝備技術水平。液壓鑿巖機結構比較復雜，因此其故障原因也比較復雜，下面多晶礦山機械為大家總結了15種常見的故障原因分析及修理方法：
一、沖擊機構不沖擊
原因1：無液壓油油壓，修理方法是檢查操作的礦山設備控制機構和控制系統；
原因2：拉緊螺桿緊固不均衡或彎曲，修理方法是卸下拉緊螺桿以解除張力，以規定的力矩輪流緊固螺桿；
原因3：活塞被刮傷，修理方法是更換鉆進裝置上的鑿巖機，并將壞機器送修理間修理；卸下機尾，查看用手推拉活塞時移動是否自如，如果活塞移動困難，則表示活塞、套筒巳被刮傷，需要更換套筒，可能還要更換活塞；
原因4：配流閥被刮傷，如果用上述方法試驗活塞能移動，而閥不能活動，則應卸下配流閥進行檢查。
二、沖擊進油軟管振動異常
原因是蓄能器有故障，解決方法是檢查蓄能器中的氣壓，必要時重新充氣，如果蓄能器無法保持所要求的壓力，可能氣嘴處漏氣或隔膜損壞，應更換。
三、沖擊機構的工作效率降低
原因1：:油量不足或壓力不夠，解決方法是，檢查壓力表上的油壓，檢查操作控制機構及其系統，如果后者無問題，則沖擊機構一定有故障，參看故障（1）；
原因2：蓄能器有故障，修理方法是參看故障（2）；
原因3：釬尾反彈吸收裝置的密封磨損，修理方法是更換鉆進裝置上的鑿巖機，將壞機器送至修理間修理，更換密封件，如機頭出現漏油，即為故障之預報。
四、機頭處嚴重漏油
原因1：活塞密封失效，修理方法是更換鑿巖機，將壞機器送至修理間，并更換活塞密封；
原因2：釬尾反彈吸收裝置的密封失效，修理方法是更換鑿巖機，將壞機器送至修理間，并更換其上的密封；
五、旋轉不均勻
故障原因是潤滑系統失效，應檢查潤滑介質的壓力表；
六、不旋轉
故障原因是旋轉馬達失效，應檢查旋轉馬達壓力是否正確，如正確，則換下此鑿巖機，將壞機器送至修理間更換馬達;如果馬達無壓力，則需檢查鉆進裝置的液壓系統是否有故障。
七、旋轉馬達功用正常，但釬尾不旋轉
故障原因是驅動器磨損，應更換驅動器；
八、漏水
故障原因是供水裝置密封失效，應更換密封圈。
九、鑿巖機出現異常高溫，超過80℃
故障原因是潤滑不充分，應檢查潤滑器油面，檢查劑量是否正確，油流動是否正常，齒輪箱中注滿油脂。
十、鑿巖機前端與釬尾之間漏液壓油
原因1：沖擊活塞或緩沖活塞斯特封磨損或拉壞，修理方法是更換沖擊或緩沖斯特封；
原因2：沖擊活塞磨損或斷裂，修理方法是更換沖擊活塞；
原因3：緩沖活塞磨損，修理方法是更換緩沖活塞。
十一、鑿巖機無沖擊
原因1：釬尾或釬桿螺紋磨損，修理方法是更換釬尾或釬桿；
原因2：鑿巖機的換向閥卡死，修理方法是用金相砂紙對換向閥進行打磨或更換換向閥；
原因3：釬尾軸套或沖擊活塞端面碎裂，修理方法是更換軸套或沖擊活塞。
十二、鑿巖機漏水
故障原因是水封磨損，應更換水封。
十三、沖擊活塞端面碎裂
原因1：對釬尾與沖擊活塞的潤滑不良，修理方法是做到潤滑每分鐘35-40滴；
原因2：三根側拉桿的緊固力不均勻，未按300N.m循環緊固，修理方法是三根側拉桿力按300N.m每8h緊固1次；
原因3：沖擊活塞質量，應檢查活塞的硬度是否比釬尾高3-5HRC。
十四、側拉桿斷
原因1：三根側拉桿的緊固力不均勻，未按300N.m循環緊固，修理方法是三根側拉桿力按300N.m每8h緊固1次；
原因2：側拉桿疲勞，修理方法是更換側拉桿。
十五、沖擊回油管抖動嚴重
故障原因是蓄能器氮氣壓力過低或其隔膜損壞，應更換充氮的蓄能器。
如今的液壓鑿巖機大多都帶有緩沖裝置，局部重型液壓鑿巖機還帶有反沖裝置。緩沖裝置的效果首要用于吸收鉆桿反彈時的能量，阻止鉆桿反彈發動有關部件與機體構成剛性撞擊，以利于行進鉆桿及機體的壽命。而反沖裝置是為了在呈現卡鉆的狀態下給鉆桿以反向的打擊效果力，將鉆桿從炮眼中反打抽出。
以上是對液壓鑿巖機的15種常見故障的原因及修理方法的介紹，液壓鑿巖機若要恒久存放，應使用緊配的保護堵頭將一切的油口塞柱，完全洗濯機械并放掉蓄能器里的氣體，鑿巖機應放在死板清洗的中心存放。想了解更多液壓鑿巖機的故障原因及修理方法歡迎致電山東多晶礦山機械詳詢！
